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精益生產在作業現場改善中的應用

作者:精益生產管理專家分類:精益生產管理類時間:2020-06-11 11:06:04

關于精益生產品質管理的現場改善如何做好事中控制,在現場改善時如何推行精益生產,從何入手,精益生產工具如何運用?聽聽天行健精益生產管理咨詢師王老師淺談精益生產在作業現場改善中的應用:

一、當前企業作業現場中存在的問題

雖然我國的各種企業們相比過去己經有了長遠的發展,但是我們仍應該清醒地看到在企業生產活動中還存在著很多的問題。

首先,企業在生產過程中原材料的浪費情況較為嚴重,這造成了企業生產成本的增加,進而降低了企業的利潤。

其次,企業的一些管理方法不科學,員工不能滿足生產需要,這就造成了企業投入更多的資金去增加員工數量,造成了企業生產線臃腫的情況。(天行健管理咨詢專業做精益生產管理培訓咨詢與項目輔導服務)

最后,企業的生產設備更新換代的速度較慢,新技術的應用滯后,這造成了企業生產相對滯后,生產周期較長,給企業的發展帶來了不利的因素,這些問題都極大地制約了企業的發展。

精益生產在作業現場改善中的應用(圖1) 

二、精益生產在作業現場改善中的應用

基于企業作業現場存在的問題,通過精益生產理論的指導,企業可以做到以下幾點提高企業生產效率及利潤,如圖1所示:

 

                                             精益生產在作業現場改善中的應用(圖2)

 

(1)樹立消除浪費,持續改善的理念

即使有精益生產理念的指導,但是往往很多企業仍然沒有什么進步,甚至會出現退步的情況。主要原因在企業的員工中沒有樹立起精益生產的理念。在實際工作中僅僅是傾向于完善生產工具及技術。但是科技在不斷進步,這種一時的更新完善是無法保證企業的長遠發展的。因此,企業應該樹立消除浪費的理念,不斷進行完善,把眼光放得更加長遠。而作為企業生產的前線,企業應高度重視對作業現場,不斷對其進行完善。只有這樣,才能夠促進企業的發展。(天行健管理咨詢專業做精益生產管理培訓咨詢與項目輔導服務)

 

精益生產在作業現場改善中的應用(圖3)


(2)提高自身發現問題的能力

精益生產的改善過程是一個非常長的過程,在此過程中要不斷地去發現浪費,精益生產意味著不能增加產品價值的一切工作包括生產過剩、庫存、等待、搬運、加工中的多余的動作,不良品的返工等都是浪費,與我們頭腦中形成的浪費的觀念有所不同,在眾多的浪費現象中,有很多是我們并不認為是浪費的情況。因此,這就決定了企業要不斷去學習,進一步加深對精益生產的概念的理解.只有這樣,才能夠提高自身發現問題的能力,進而促進企業發展。(天行健管理咨詢專業做精益生產管理培訓咨詢與項目輔導服務)

精益生產在作業現場改善中的應用(圖4)

(3)建立一個有效的激勵機制

在長時間的改善過程中,絕對不可以操之過急,而應該循序漸進,在不斷的積累過程中挖出成果。為此,企業可以建立一個有效的激勵機制,并將其持續下去,通過引導員工的參與積極性來提高生產效率,調動員工參與的熱情。讓員工在改善中不斷提高自己的能力,也讓員工在取得改善成果時也能得到相應的回報,在企業內形成一種氛圍,這樣才真正將精益生產在企業中推動起來。讓作業現場擁有更為積極樂觀的生產氛圍,以此提高企業的生產效率,提高自身的市場競爭力。


精益生產在作業現場改善中的應用(圖5)

 

三、精益生產在作業現場改善中的應用總結

精益生產方式是一種強調徹底消除浪費、減低成本和持續改善的準時化生產方式,對企業的發展有著非?,F實的意義。精益生產的核心思想是“消除浪費,持續改善”,將該理念運用到企業作業現場,通過流程整體優化與持續改進,達到消除浪費、節約成本,提高企業生產效率的目的。

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